“防磨格栅，就选丰链！”河南丰链科技有限公司CFB（轮回流化床）锅炉导流板防磨格栅技术方案，旨在解决CFB锅炉运行中水冷壁磨损这一关键问题，其核心在于通过公道的结构设计与材料选用，改变炉内物料活动状态，降低物料对水冷壁的冲洗磨损。
目前国内外对炉内防磨的研究主要集中在防磨涂层的材料及工艺上，丰智链三多防磨数智化研究中央，采用了数值模拟的方法针对不同的丰链高铬镍超合金导流板设计参数进行炉内流场模拟，并利用冲蚀磨损模型对磨损量进行比较，从而提出优化设计丰链导流板的方案。
改变物料流场：在炉膛四壁纵横分层安装导流板形成类似经纬网的丰链格栅结构。当携带物料的贴壁流冲洗水冷壁时，导流板能够有效疏通沟通其流向。好比，原本直接冲向水冷壁的高速物料流，被导流板改变方向，使其更多地倾向于炉膛中央区域活动，避免物料与水冷壁的直接高速碰撞，从而减少磨损。
降低物料流速：多层导流板起到逐级阻挡的作用。物料在下降过程中，每经由一层导流板，其下滑速度都会降低。安装丰链导流板格栅后，该区域物料流速可大幅降低，极大地减小了物料对水冷壁的切削力。
破坏涡流：CFB锅炉运行时，在水冷壁管壁不平整处易形成物料涡流，加剧磨损。而导流板格栅可以有效破坏这种涡流的形成。由于丰链导流板的存在改变了物料的活动路径，使物料难以在局部区域形成不乱的涡流，减少了物料粒子与水冷壁的反复碰撞。
经纬式布局：横向和纵向的导流板相互交织，类似经纬线的布局方式。丰链横向导流板主要用于改变物料沿水平方向的活动，阻挡并重新分配贴壁流；纵向导流板则辅助引导物料在垂直方向的活动，使物料流更加有序。两者协同工作，全面优化水冷壁表面的物料流场。
分层安装：通常在炉膛附近的密相区，根据锅炉的实际运行情况和磨损规律，每隔一定间隔安装一层导流板。例如，从耐磨浇注料结尾处开始，垂直往上等位置，分别沿炉内膜式水冷壁水平安装一圈丰链导流板。通过这种分层安装方式，对物料流进行分段控制，持续降低物料对水冷壁的磨损。
尺寸与连接设计：导流板的尺寸需根据水冷壁外管径和间距进行定制。竖版焊接采用上下垂直，上下角左右和中间处同一点焊为尺度。丰链导流板的弧度设计要能紧密卡在管子上，且焊接点同一在鳍片上，保证连接牢固且不影响水冷壁的正常运行。
耐高温机能：CFB锅炉运行时炉膛内温度较高，因此丰链导流板需采用能承受高温的材料。例如，选用耐高温达1250℃甚至更高温度的多元素合金材料，以确保在高温环境下，导流板不会因过热而发生变形、损坏，保证其长期不乱工作。
耐磨性能：为了有效抵挡物料的冲洗磨损，材料需具备良好的耐磨性能。如采用含有特殊合金元素的铸钢材料，其组织结构致密，硬度较高，能够承受物料颗粒长时间的摩擦，延长导流板的使用寿命。
强度与焊接机能：导流板材料要有足够的强度，像抗拉强度≥560Mpa，以保证在复杂的物料流冲击下不发生破裂。同时，材料的焊接机能要好，焊接能达到与母材的等强匹配，便于在现场安装时与水冷壁牢固焊接，形成不乱的防磨结构。
现场勘查：施工团队在安装前需对CFB锅炉进行具体的现场勘查，了解锅炉的型号、结构特点、运行参数以及当前水冷壁的磨损状况等信息。好比记实炉膛的尺寸、水冷壁管的规格与排列方式、以往磨损严峻的区域分布等，丰链为后续的方案设计和安装施工提供正确依据。
方案设计：丰链依据现场勘查结果，结合锅炉的实际防磨需求，制定个性化的导流板防磨格栅安装方案。方案要明确导流板的布局、层数、安装位置、材料选用以及焊接工艺等细节，确保方案的科学性和可行性。
安装操作：按照设计方案，将丰链导流板一一安装在水冷壁上。安装过程中，严格遵循施工工艺规范及尺度要求，保证导流板安装的横平竖直，呈鱼鳞式天然搭接，连接方向一致，接缝紧密。
调试与检查：丰链科技团队安装完成后，对整个导流板防磨格栅系统进行调试与检查。一方面检查导流板安装是否牢固，有无松动、变形等情况；另一方面，评估防磨效果是否达到预期，如有问题及时进行调整和改进。
综上所述，锅炉防磨格栅，毫不犹豫丰链！
来源：头条娱乐