“当前工业协议‘七国八制’，形成了各种数据‘孤岛’，需要一张互联互通的网络，而IP正是有效的标准化技术。”“要让不同设备都能说上‘普通话’，实现数据互通。”11月19日，在2024中国5G+工业互联网大会开幕式上，华为公司轮值董事长胡厚崑呼吁，解决工业设备互联互通的问题，提升工业设备的联网率，构建全连接的工业网络。
华为公司轮值董事长胡厚崑
在我国，工业设备的联网率现在还不高，工业行业门类多、应用场景丰富，对网络需求有很大的个体差异，很难用一种技术“包打天下”。
胡厚崑举例，在石油化工行业中的全感知数字采集场景下，需要广覆盖、多连接、低功耗的接入网络，而在电子制造业大流量、视觉应用的场景下则需要大带宽、低时延的网络。“这就决定了有线、无线、宽带、窄带等多种通信技术都将在工业领域长期共存。”胡厚崑表示，“此外，技术和产品的厂家不一样、协议不同也导致了工业系统间存在封闭割裂的问题，需要产业链共同解决。”
一方面，通过工业网络的IP化实现网络互联。胡厚崑表示：“当前，工业协议‘七国八制’，形成了各种数据‘孤岛’，无法满足智能制造对设备交互和协同的需要，因此需要一张互联互通的网络，而IP正是有效的标准化技术。”
为此，华为推出的IT与OT融合的生产网解决方案，通过工业网关实现不同协议的转化，把所有协议都统一到IP上，从而实现了异构工业设备和机器的互联。据了解，该方案目前已经在钢铁、汽车制造等十多个行业中得到了应用。在一汽的蔚山工厂，一张覆盖冲、焊、涂、装四车间的综合生产网络，通过IP的协议实现了上万台设备的互联，覆盖了百万级的数据采集点，帮助工厂生产能力提升15%。
另一方面，分行业制定信息模型和数据模型标准。胡厚崑生动地说：“让不同的设备都能‘说普通话’，实现数据互通。”比如，华为携手合作伙伴发布了《电子装联设备交互信息模型的标准》，这个标准制定了十类设备交互的信息模型，涵盖贴片、插件、组装等主要的生产环节。这一标准的实施，提升了不同厂家设备间的适配性和兼容性，帮助企业实现柔性生产，进而提升行业的协同效率。
胡厚崑透露：“未来，大家还会看到鸿蒙、欧拉等操作系统帮助工业网络从硬件的盒子连接拓展到软件的系统连接，多路径加速工业网联从‘物联’走向‘智联’。”
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